電鍍前的預(yù)處理清洗

電鍍預(yù)處理清洗的標(biāo)準(zhǔn)，為了在金屬表面上得到附著良好的鍍層需經(jīng)歷下列四個(gè)預(yù)處理階段。

1、預(yù)洗。目的是把金屬表面存在的大量油污基本去除。一般先用研磨清洗的方法把硬的油污清除，然后再用溶劑浸泡/蒸氣脫脂等方法清洗。在蒸氣脫脂清洗時(shí)常用四氯乙烯、三氯乙烷等有機(jī)溶劑。

2、中間清洗目的是將預(yù)備清洗中殘留的污垢去除。通常采用堿洗脫脂，包括浸泡清洗和噴射清洗等方法。堿洗液的溫度要根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般而言，溫度越高，脫脂效果越好，脫脂速度越快。為了縮短堿洗時(shí)間，提高堿洗效果，在浸泡時(shí)可采用空氣攪拌、機(jī)械攪拌、超聲波發(fā)生器攪拌等將待清洗材料在堿洗液中流動(dòng)或堿洗液在待清洗材料上循環(huán)流動(dòng)攪拌方式。一般應(yīng)根據(jù)污垢的成分及待清洗的材料選擇堿洗液，鋅、鋁、黃銅等不能使用氫氧化鈉強(qiáng)堿，而要選用顯弱堿性的鹽。鋼鐵等耐堿性材料則可使用強(qiáng)堿性清洗液。在使用硬水配制的酸堿洗液時(shí)，應(yīng)加入絡(luò)合劑。

3、.終電解清洗目的是清除極少量堿洗后殘留的固狀附著物、油污及其他干態(tài)污垢。

4、酸處理與表面修整酸處理是為了去除在金屬表面的氧化物及銹垢，以免其影響電鍍層的密實(shí)程度。一般采用浸泡清洗和陰極電解清洗的方法。常用的酸有硫酸、鹽酸、氫氟酸、磷酸等。電解清洗時(shí)用清洗液一般是酸溶液。表面修整是將金屬材料表面的鈍化膜去除，即是對(duì)金屬表面狀態(tài)的修整。