汽車生產工序間防銹切削液防銹具體措施

金屬在切削加工過程中，應用的防銹切削液，除了提高工件表面的清潔度，延長刀具的使用壽命，還應具備以下作用。

(1)防銹切削液的主要作用

①潤滑作用 冷卻液能降低刀具、磨具與加工零件之間的磨損，延長工具的使用壽命，降低能耗。

②冷卻作用 冷卻液應具有適當?shù)酿じ叫院蜐櫥h(huán)，能將切削中產生的熱量帶走，防止因摩擦產生高溫而燒壞加工的表面。

③清洗作用 隨著冷卻液的循環(huán)流動，排除金屬加工過程中所產生的金屬屑、砂輪粉末，避免黏附或附著在砂輪表面的雜質影響工件的加工質量。

4防銹作用冷卻液在機械加工過程及工序間，保證工件在一定的時間內，不受周圍環(huán)境腐蝕介質的侵蝕，防止機床設備受腐蝕。對防銹性差的切削冷卻液，在加工過程中容易造成金屬銹蝕，需要添加防銹材料，提高防銹性能。

(2)使用防銹切削液的注意事項

①為提高防銹切削液的防銹性能，通常在夏天加入0.15%~0.5%的三乙醇胺和0.5%～2.0%的亞硝酸鈉，冬天可加入0.25%～0.5%的碳酸鈉和0.5%～2.0%亞硝酸鈉，以保持加工的鋼鐵件不銹蝕。

2防銹切削液的更換周期應根據(jù)機床開動使用的情況和季節(jié)確定，通常徹底更換的周期為：車床、平面磨床，每兩周更換一次；其他機床每三周至一個月更換一次，還應根據(jù)化驗分析結果及時調整或更換處理。

3在防銹切削液中，不能隨意直接添加清水，如果舊液變質或被污染，則應隨時更換新液。使用含有表面活性劑的防銹切削液時，應防止?jié)櫥吐┻M切削液的水箱中，否則容易出現(xiàn)稠化現(xiàn)象。

4用于鋼鐵工件的切削液防銹性能要求pH值控制在8～10。鋼片試樣室內暴露3天應無銹，鑄鐵片試樣室內暴露2天應無銹。