亨通興達(dá)小編為大家介紹一下環(huán)保新技術(shù)-硅烷化處理：

一、硅烷化處理的基本介紹

家電行業(yè)目前噴漆或噴粉前處理根據(jù)板材不同多采用磷化以及鉻鈍化處理。但以上兩種處理方法均存在較大缺陷。在環(huán)保方面：磷化含鋅、錳、鎳等重金屬離子并且含有大量的磷，鉻鈍化處理本身就含有嚴(yán)重毒性的鉻，已不能適應(yīng)國(guó)家現(xiàn)代涂裝行業(yè)的環(huán)保要求。在使用成本方面：磷化處理過程中會(huì)產(chǎn)生大量磷化渣，需要一套除渣裝置與之配套。并且磷化使用溫度大多為30-50℃，因此還需要輔助加熱設(shè)備及熱源對(duì)磷化槽進(jìn)行加熱。同時(shí)磷化及鉻鈍化后需要大量溢流水對(duì)工件進(jìn)行漂洗。由于在環(huán)保性及使用成本方面存在缺陷，一種新型的環(huán)保、節(jié)能、低排放、低使用成本的噴漆前處理技術(shù)成為國(guó)內(nèi)外廣大業(yè)內(nèi)技術(shù)人員研究的重點(diǎn)。

硅烷處理是以有機(jī)硅烷為主要原料對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過程。硅烷處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個(gè)優(yōu)點(diǎn)：無有害重金屬離子，不含磷，無需加溫。硅烷處理過程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便。處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。有效提高油漆對(duì)基材的附著力?？晒簿€處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。

二、產(chǎn)品用途                                                                                

1、在要求環(huán)保的場(chǎng)合，可以使用本品有效取代磷化產(chǎn)品；

2、在要求杜絕酸性腐蝕的場(chǎng)合，可以使用本品有效取代磷化產(chǎn)品；

3、適用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、鋁板、鍍鋅板等金屬的涂裝前處理藥劑；

4、在使用傳統(tǒng)的水性防銹劑，影響附著力的場(chǎng)合，可使用本品有效替代；

5、對(duì)于要求水性防銹后，后期配套噴漆、噴粉、噴塑、電泳涂裝，增加附著力的場(chǎng)合。選用本品為好的選擇。

三、性能特點(diǎn)

1、無銹蝕現(xiàn)象。

在連續(xù)施工場(chǎng)合的工藝線上，不會(huì)出現(xiàn)腐蝕或返銹的現(xiàn)象；

2、無附著力缺陷。

與漆膜涂層具有很好的附著力，克服了傳統(tǒng)水性防銹劑影響附著力的缺點(diǎn)；涂裝附著能力優(yōu)于鐵系磷化液，等同于鋅系磷化的附著力。

3、無磷、無鉻、無亞硝酸鹽、無鎳等重金屬離子污染，減輕了水處理負(fù)擔(dān)，對(duì)操作工人及環(huán)境更友好；

4、無酸性腐蝕。不含磷酸、硝酸、氫氟酸及有機(jī)酸。

5、無強(qiáng)氧化性。

杜絕了亞硝酸鈉、六價(jià)鉻等傳統(tǒng)鈍化防銹劑對(duì)人體的危害；

6、無繁瑣的工藝程序。

直接浸泡、噴淋、涂刷均可。施工后無需水洗，直接晾干、風(fēng)干或烘干即可；

7、無需表調(diào)。

只要工件表面潔凈即可。

8、無需經(jīng)常添加促進(jìn)劑。

體系性能穩(wěn)定，不需額外添加其它助劑

9、無沉渣，無需經(jīng)常維護(hù)。

本品長(zhǎng)期使用不會(huì)出現(xiàn)大量沉渣。

10、無需加熱，低能耗。

常溫使用即可，而傳統(tǒng)磷化需要35℃-40℃。

11、無需經(jīng)常排放。

如果嚴(yán)格維護(hù)本劑的清潔度，無人為性的帶進(jìn)酸液、油污、雜質(zhì)、離子，便可長(zhǎng)期使用。

12、綜合使用成本低，屬于高性價(jià)比產(chǎn)品。

低使用成本，每公斤處理量為普通磷化的5-10倍。每公斤磷化濃縮液處理面積20—40㎡，硅烷處理劑濃縮液處理面積200—300 ㎡。

13、無需檢測(cè)游離酸度和總酸度，只需檢測(cè)PH值、活化點(diǎn)等。

在配制工作液時(shí)，已經(jīng)過了特殊處理，使本品具有很強(qiáng)的緩沖能力，所以無需經(jīng)常檢測(cè)“成分消耗指標(biāo)”。

14、無需過長(zhǎng)的處理時(shí)間。

硅烷處理時(shí)間1——3分鐘即可。很大的提高了生產(chǎn)效率。

15、無需復(fù)雜的廢水處理工藝，無需價(jià)格昂貴的廢水處理設(shè)備投資。

本劑不含有害有毒成分，可安全排放！

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