表面處理中脫脂劑的應(yīng)用

脫脂是涂裝前處理的基本工序之一，它要求把工件表面的各種油脂、灰塵泥沙、金屬粉末、手汗及其工件在加工過程中所粘附的油性臟物去除徹底。

脫脂在涂裝前處理乃至整個涂裝工藝中占有極其重要的地位，其作用表現(xiàn)在：

1．影響磷化質(zhì)量。磷化過程完全取決于磷化槽液與工件表面的良好接觸，而要確保做到這一點，就必須在磷化之前或磷化過程中把工件表面的各種油脂、臟物、銹、氧化皮等異物徹底去除。如果工件表面的異物未被徹底去除干凈，這些異物就會對磷化起到一種機械屏障作用，延緩成膜速度，影響磷化晶體與工件表面的結(jié)合，甚至完全阻礙磷化槽液與工件表面接觸，導致不能形成磷化膜。

2．影響涂膜質(zhì)量。如果脫脂不徹底，雖然磷化膜形成了，但磷化膜不均勻。有些臟物雖然被磷化膜覆蓋，但磷化膜與工件表面的結(jié)合力差，易導致涂膜起泡、脫落。

脫脂機理：

目前廣泛采用的脫脂劑一般是由內(nèi)含有表面活性劑的弱堿性脫脂劑，其基本成分為堿性物質(zhì)、助洗劑、添加劑、表面活性劑、削泡劑等，其脫脂機理是依靠脫脂劑對油脂和污物的皂化、潤濕、乳化、滲透、卷離、分散和增溶等實現(xiàn)的。

影響脫脂效果的常見因素：

1．溫度

一般情況下，脫脂溶液的溫度越高，脫脂速度越快，脫脂越徹底，其原因是：

⑴． 提高溫度，會使油污的物理性質(zhì)發(fā)生變化。如滴落點高的防銹油則隨脫脂槽液的溫度上升，粘度相應(yīng)下降，甚至形成液滴而利于去除。

⑵． 促進油污的化學反應(yīng)。一般地說，脫脂槽液溫度每提高10℃，化學反應(yīng)速度就可以提高1倍。

⑶． 加速油污的溶解。脫脂槽液溫度的提高，會加速表面活性劑等成分的分子運動，促進脫脂劑對油污的潤滑、滲透、卷離和分散，進而加速脫脂速度提高脫脂能力。但并不是脫脂槽液的溫度越高越好。因為脫脂劑中含有多種表面活性劑，而表面活性劑都存在濁點，所謂濁點是指表面活性劑按一定比例配制升溫到出現(xiàn)明顯渾濁時的溫度其親水基的醚基（-Ｏ-）與水分子形成很弱的化學鍵氫鍵，一旦受熱過度，氫鍵易斷裂，而使表面活性劑從水中析出，造成溶液渾濁，脫脂效果將大大降低。故使用脫脂劑時特別注意上限溫度。否則會造成不良后果，影響使用甚至報廢。

2．機械作用：

脫脂過程中，輔以機械作用（如噴淋壓力），對于提高脫脂效果非常有利。這會促進脫脂槽液與工件表面保持良好接觸，促進脫脂劑滲透 和破壞油膜，促進油污卷離分散。

3．水洗質(zhì)量：

一種脫脂劑的優(yōu)劣，不但要看它的脫脂效果，而且還要看脫脂后水洗性能。在實際脫脂過程中，工件的水洗質(zhì)量往往被人們忽視或重視力度不夠。

4．脫脂時間：

一般地說，溫度越高，油污越輕，脫脂時間越短；反之，脫脂時間越長。噴淋脫脂時間一般為1.5-3.0min，如果脫脂時間短，油污除不盡，就會帶走較多脫脂劑有效成分，而且水洗性差，使脫脂劑衰減快， 使磷化槽液不能很好地與工件發(fā)生反應(yīng)。反之，時間過長則脫脂劑的化學藥品就易被金屬工件的孔隙吸收，而導致脫脂劑使用壽命縮短，并且 使工件表面受到輕度腐蝕和鈍化，造成磷化困難或生成粗而疏松的磷酸 鹽結(jié)晶。

5．脫脂工作量：

脫脂劑的使用壽命一般較長，在使用過程但仍需注意經(jīng)常補加脫脂劑，以保持脫脂工作液中必要的有效成分。如果補加脫脂劑不及時，脫脂工件量過大，就會降低脫脂質(zhì)量。

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