電鍍前金屬材料的清洗

電鍍加工的金屬材料不僅要求表面高度潔凈，而且要求表面平滑光亮，有利于電鍍時(shí)所鍍金屬在鍍件表面緊密附著，因此電鍍之前鍍件必須進(jìn)行清洗處理。清洗處理工藝根據(jù)被鍍材料的種類、所鍍金屬的種類以及制品用途不同而不同。鋼鐵材料鍍件在電鍍前的清洗過(guò)程的主要工藝如下面流程所示。

鋼鐵材料鍍件→研磨→溶劑脫脂→堿脫脂→電解脫脂和研磨→水沖洗→浸酸→水沖洗→電鍍

各種工藝的作用如下：

(1)研磨。通過(guò)機(jī)械研磨把鋼鐵材料表面氧化層和污染層的大部分去除，使表面變得平滑。

(2)溶劑脫脂。用有機(jī)溶劑去除金屬表面油脂、礦物油等油性污垢，當(dāng)金屬表面油脂少時(shí)，這一工藝可略去。

(3)堿脫脂。使用堿劑去除金屬表面油脂、礦物油等油性污垢。這是.普遍采用的脫脂方法。

(4)電解脫脂和研磨。對(duì)于需要特別潔凈的金屬表面需要這一工藝。電解脫脂的原理是利用電解時(shí)在電極金屬表面產(chǎn)生的氫氣泡和氧氣泡的沖擊作用，去除金屬表面的油污和微量吸附的其他污垢。根據(jù)被脫脂的金屬材料所連的電極不同，分為陽(yáng)極電解脫脂和陰極電解脫脂。電解脫脂使用的電解液是導(dǎo)電性良好的堿液，一般使用氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉等。鋼鐵材料一般用陽(yáng)極電解脫脂，利用陽(yáng)極附近產(chǎn)生的氧氣作用去除油脂，而不會(huì)因吸附氫氣而產(chǎn)生氫脆，也可以采用先陰極電解再陽(yáng)極電解，而不會(huì)因吸附氫氣而產(chǎn)生氫脆。有色金屬電解脫脂時(shí)可采用陰極電解脫脂，陰極產(chǎn)生的氫氣量是陽(yáng)極產(chǎn)生氧氣量的2倍，產(chǎn)生氣體量多脫脂效率高，而且一般有色金屬不會(huì)因吸收氫氣而產(chǎn)生氫脆。

(5)浸酸。這是電鍍前普遍采用的工藝，它不僅可以去除金屬表面的氧化膜，也把堿洗過(guò)程中帶入的堿中和除去。